Frontier Materials & Technologies. 2016; : 11-17
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЧАЛЬНОЙ И КОНЕЧНОЙ УСТАНОВОК ЧЕРВЯЧНО-МОДУЛЬНЫХ ФРЕЗ ПРИ ОБРАБОТКЕ КОСОЗУБЫХ КОЛЕС
https://doi.org/10.18323/2073-5073-2016-4-11-17Аннотация
Для рациональной эксплуатации червячно-модульных фрез (ЧМФ) необходимо знать их начальные и конечные установки относительно обрабатываемой заготовки колеса. Показано, что при одинаковых исходных данных значения начальной и конечной установок ЧМФ в разных источниках информации неодинаковы, а понятия начальной и конечной установок ЧМФ неоднозначно определяют относительное положение фрезы и заготовки. Для определенности понимания того, о какой части ЧМФ идет речь, следует вместо понятий начальных и конечных установок ЧМФ пользоваться понятиями минимальных длин входной и выходной частей ЧМФ. Изменение длин входной и выходной частей фрез меньше минимально допускаемых значений недопустимо из-за возникновения брака зубчатых колес по профилю зубьев; при длинах входной и (или) выходной частей фрез больше минимально допускаемых значений ресурс режущей способности фрез не будет использован полностью, т. е. не будет обеспечен возможный наибольший период их стойкости. Определение минимальных длин входной и выходной частей ЧМФ при зубофрезеровании косозубых колес с модулем 3 мм, углом наклона зубьев 30° и числом зубьев, равным 20, 45 и 90 шт., при встречном и попутном фрезеровании с осевой подачей выполнено методом компьютерного имитационного моделирования кинематики процесса зубофрезерования колес ЧМФ. Экспериментально доказана достоверность результатов, полученных компьютерным имитационным моделированием, и их существенное отличие от данных в справочной литературе. Установлено существенное влияние направления осевой подачи (встречной или попутной) на минимальные длины входной и выходной частей ЧМФ при зубофрезеровании косозубых колес.
Список литературы
1. Производство зубчатых колес: справочник / под ред. Б.А. Тайца. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1990. 464 с.
2. Фигнер М.Л. Цилиндрические зубчатые колеса. М.: Научная книга, 2005. 368 с.
3. Litvin F.L. Development of Gear Technology and Theory of Gearing. Cleveland: NASA, 1997. 114 p.
4. Артамонов В.Д. Технологические основы повышения эффективности зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией : автореф. дис. … д-ра техн. наук. Тула, 2011. 40 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 ч. Ч. 1 / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 4-е изд. М.: Машиностроение, 1985. 656 с.
6. Полохин О.В., Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Нарезание зубчатых профилей инструментами червячного типа. М.: Машиностроение, 2007. 240 с.
7. Иноземцев Г.Г. Червячные фрезы с рациональными геометрическими и конструктивными параметрами. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1961. 224 с.
8. Петрушин С.И. Теоретические основы оптимизации режущей части лезвийных инструментов : автореф. дис. … д-ра техн. наук. Москва, 1998. 36 с.
9. Демидов В.В., Демидова Е.В. Пути повышения эффективности зубофрезерования червячно-модульными фрезами // Металлообработка. 2010. № 5. С. 15–17.
10. Медведицков С.Н. Высокопроизводительное зубонарезание фрезами. М.: Машиностроение, 1981. 104 с.
11. Токарев В.В., Скребнев Г.Г., Нарожных А.Т., Смольников Н.Я. Червячные зуборезные фрезы. Волгоград: ВолГТУ, 1998. 136 с.
12. Сидоренко А.К. Червячные фрезы: Опыт НКМЗ. М.: Машиностроение, 1980. 83 с.
13. Мойсеенко О.И., Павлов Л.Е., Диденко С.И. Твердосплавные зуборезные инструменты. М.: Машиностроение, 1977. 190 с.
14. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 ч. Ч. 2 / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 4-е изд. М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
15. Режимы резания металлов: справочник / под ред. Ю.В. Барановского. М.: НИИТавтопром, 1995. 456 с.
16. Никитина З.А. Инструкции по расчету червячных фрез. М.: ВНИИ, 1966. 96 с.
17. Металлорежущие инструменты / под ред. Г.Н. Сахарова. М.: Машиностроение, 1989. 328 с.
18. Демидов В.В., Табаков В.П., Демидова Е.В. Определение фактической минимальной длины входной и выходной частей червячно-модульных фрез при обработке прямозубых колес с осевой подачей // Справочник. Инженерный журнал. 2010. № 3. С. 18–22.
19. Демидов В.В., Демидова Е.В. Имитационная модель процесса зубофрезерования цилиндрических колес и корригированных долбяков червячно-модульными фрезами // Технология машиностроения. 2010. № 7. С. 53–57.
20. Демидов В.В., Попович А.В. Подпрограмма для моделирования процесса зубофрезерования червячной фрезой в рабочей среде пакета Unigraphics NX4.0: свидетельство № 2008612202 РФ о государственной регистрации программы на ЭВМ. Ульяновск: УлГТУ, 2008.
Frontier Materials & Technologies. 2016; : 11-17
THE DEFINITION OF INITIAL AND FINAL ADJUSTMENTS OF WORM GEAR CUTTERS WHEN PROCESSING HELICAL WHEELS
https://doi.org/10.18323/2073-5073-2016-4-11-17Abstract
For the efficient operation of worm gear cutters (WGC), it is necessary to know their initial and final adjustments against the processed wheel workpiece. It is shown, that at equal initial data, the values of initial and final adjustments of WGC are different in different information sources, and the concepts of initial and final adjustments of WGC define ambiguously the relative position of a hob and a wheel workpiece. To understand definitely what part of WGC is spoken about, it is necessary to use the concepts of minimum lengths of entry and exit parts of WGC instead of the concepts of initial and final WGC adjustments. The shortening of the entry and exit parts of hobs to be less than the minimum admissible values is impossible due to the creation of defects of gear wheels along the teeth profile. If the lengths of entry and (or) exit parts of hobs are more than the minimum admissible values, the cutting power resource of hobs will not be used to a full degree, i.e. possible maximal period of their durability will not be ensured. Using the method of computer simulation modeling of the kinematics of the process of hobbing by the WGC, when hobbing up and down with the axial feed, the authors defined the minimum lengths of WGC entry and exit parts when hobbing helical wheels with the module of 3 mm, teeth inclination angle of 30° and the teeth number equal to 20, 45 and 90 pieces. The authors proved experimentally the reliability of the results gained by the computer simulating modeling and their essential difference from the data given in reference books. The study identified the essential influence of the direction of axial feed (up or down) on minimum lengths of WGC entry and exit parts when hobbing helical wheels.
References
1. Proizvodstvo zubchatykh koles: spravochnik / pod red. B.A. Taitsa. 3-e izd. M.: Mashinostroenie, 1990. 464 s.
2. Figner M.L. Tsilindricheskie zubchatye kolesa. M.: Nauchnaya kniga, 2005. 368 s.
3. Litvin F.L. Development of Gear Technology and Theory of Gearing. Cleveland: NASA, 1997. 114 p.
4. Artamonov V.D. Tekhnologicheskie osnovy povysheniya effektivnosti zubonarezaniya tsilindricheskikh koles s prodol'noi modifikatsiei : avtoref. dis. … d-ra tekhn. nauk. Tula, 2011. 40 s.
5. Spravochnik tekhnologa-mashinostroitelya. V 2 ch. Ch. 1 / pod red. A.G. Kosilovoi, R.K. Meshcheryakova. 4-e izd. M.: Mashinostroenie, 1985. 656 s.
6. Polokhin O.V., Tarapanov A.S., Kharlamov G.A. Narezanie zubchatykh profilei instrumentami chervyachnogo tipa. M.: Mashinostroenie, 2007. 240 s.
7. Inozemtsev G.G. Chervyachnye frezy s ratsional'nymi geometricheskimi i konstruktivnymi parametrami. Saratov: Izd-vo Saratovskogo universiteta, 1961. 224 s.
8. Petrushin S.I. Teoreticheskie osnovy optimizatsii rezhushchei chasti lezviinykh instrumentov : avtoref. dis. … d-ra tekhn. nauk. Moskva, 1998. 36 s.
9. Demidov V.V., Demidova E.V. Puti povysheniya effektivnosti zubofrezerovaniya chervyachno-modul'nymi frezami // Metalloobrabotka. 2010. № 5. S. 15–17.
10. Medveditskov S.N. Vysokoproizvoditel'noe zubonarezanie frezami. M.: Mashinostroenie, 1981. 104 s.
11. Tokarev V.V., Skrebnev G.G., Narozhnykh A.T., Smol'nikov N.Ya. Chervyachnye zuboreznye frezy. Volgograd: VolGTU, 1998. 136 s.
12. Sidorenko A.K. Chervyachnye frezy: Opyt NKMZ. M.: Mashinostroenie, 1980. 83 s.
13. Moiseenko O.I., Pavlov L.E., Didenko S.I. Tverdosplavnye zuboreznye instrumenty. M.: Mashinostroenie, 1977. 190 s.
14. Spravochnik tekhnologa-mashinostroitelya. V 2 ch. Ch. 2 / pod red. A.G. Kosilovoi, R.K. Meshcheryakova. 4-e izd. M.: Mashinostroenie, 1985. 496 s.
15. Rezhimy rezaniya metallov: spravochnik / pod red. Yu.V. Baranovskogo. M.: NIITavtoprom, 1995. 456 s.
16. Nikitina Z.A. Instruktsii po raschetu chervyachnykh frez. M.: VNII, 1966. 96 s.
17. Metallorezhushchie instrumenty / pod red. G.N. Sakharova. M.: Mashinostroenie, 1989. 328 s.
18. Demidov V.V., Tabakov V.P., Demidova E.V. Opredelenie fakticheskoi minimal'noi dliny vkhodnoi i vykhodnoi chastei chervyachno-modul'nykh frez pri obrabotke pryamozubykh koles s osevoi podachei // Spravochnik. Inzhenernyi zhurnal. 2010. № 3. S. 18–22.
19. Demidov V.V., Demidova E.V. Imitatsionnaya model' protsessa zubofrezerovaniya tsilindricheskikh koles i korrigirovannykh dolbyakov chervyachno-modul'nymi frezami // Tekhnologiya mashinostroeniya. 2010. № 7. S. 53–57.
20. Demidov V.V., Popovich A.V. Podprogramma dlya modelirovaniya protsessa zubofrezerovaniya chervyachnoi frezoi v rabochei srede paketa Unigraphics NX4.0: svidetel'stvo № 2008612202 RF o gosudarstvennoi registratsii programmy na EVM. Ul'yanovsk: UlGTU, 2008.
