В статье представлены результаты экспериментальных промысловых и аналитических исследований, позволяющие определить пути решения проблемы оптимизации процесса бурения по данным телеметрических и роторных управляемых систем в режиме реального времени. Представлены основные направления оптимизации бурения, проанализированы особенности применения специализированного программного обеспечения, такого как ROP Optimizer и Shogun, алгоритм и результаты оптимизации режима бурения, спуско-подъемных операций, очистки ствола скважины. На основании проведенного исследования разработана матрица оптимизации, позволяющая избежать многократного внесения исходных данных, повторного проведения расчетов, оценки результатов и т. д. Для начала предложно программное обеспечение объединить в четыре основных модуля: для проектирования бурения, сопровождения режима бурения, геологического моделирования и сопровождения, приема и обработки данных наземных и скважинных датчиков. Далее четыре модуля предлагается объединить в два основных – «Бурение» и «Измерения», а затем – в единую программу «Бурение», позволяющую спланировать и сопровождать бурение скважины от начала и до конца.

Отмечена перспективность разработки интегрированного программного обеспечения вокруг одного программного ядра с учетом наработок наиболее широко применяемых программных продуктов. В статье также предложена схема анализа режимных параметров бурения, представленная в табличном формате, позволяющая по сочетанию таких параметров, как механическая скорость, детальный механический каротаж, нагрузка на долото, вес на крюке, глубина по стволу, глубина долота, положение блока, крутящий момент на поверхности, количество оборотов в минуту, плотность раствора на входе и на выходе, расход на входе, расход на выходе, давление на стояке, перепад давления, объем в емкостях, газ, прогнозировать поведение бурильной колонны и планировать мероприятия, направленные на совершенствование процесса.

The article presents the results of experimental field and analytical studies, allowing to determine ways to solve the problem of optimizing the drilling process according to real-time telemetric and rotary controlled systems. The main directions of drilling optimization are presented, the features of the use of specialized software, such as ROP Optimizer and Shogun, the algorithm and results of optimization of the drilling mode, tripping operations, and wellbore cleaning are analyzed. Based on the study, an optimization matrix has been developed to avoid multiple input data, repeated calculations, evaluation of results, etc. For starters, it is proposed to combine the software into four main modules: for drilling design, drilling mode maintenance, geological modeling and tracking, receiving and processing data from surface and downhole sensors. Further, it is proposed to combine the four modules into two main ones – Drilling and Measurements, and then – into a single program Drilling, which allows you to plan and accompany the drilling of the well from start to finish.

The prospects of developing integrated software around one software core taking into account developments of the most widely used software products is noted.

The article also proposes a scheme for analyzing drilling performance parameters, presented in a tabular format, which allows for a combination of parameters such as mechanical speed, detailed mechanical logging, bit load, hook weight, barrel depth, bit depth, block position, and torque surface, the number of rotation per minute, the density of the solution at the inlet and at the outlet, the inlet flow rate, the outlet flow rate, riser pressure, differential pressure, tank volume, gas, predict the behavior of the drill string and plans five measures aimed at improving the process.