Определение оптимального срока вывода участка или группы участков газопроводов в капитальный ремонт представляет собой важную и сложную задачу, от решения которой зависят уровень работоспособности трубопровода и финансовые затраты компании на поддержание надежности трубопроводной системы.

В статье рассмотрен системный подход к определению срока вывода газопровода в капитальный ремонт с учетом совокупности вопросов технического, экономического, экологического, социального характера и ряда других. Проанализированы особенности определения сроков вывода в ремонт при наличии двух основных вариантов дефектов, которые могут существовать на обследуемом участке газопровода как по отдельности, так и в сочетании, – коррозионных повреждений и дефектов стресс-коррозии. Представлен алгоритм оценки экономической эффективности вариантов сроков проведения ремонта на основании расчета суммарных затрат на ремонт линейной части газопровода с учетом расходов на выборочный капитальный ремонт и на аварийно-восстановительный ремонт, а также на обеспечение электрохимзащиты. Сделан акцент на необходимости поддержания требуемого уровня защитного потенциала, зависящего от типа грунтов и величины их удельного сопротивления в целях предотвращения возникновения и развития коррозионных процессов. Проанализирована динамика роста стресс-коррозионных дефектов, из которой следует, что образование дефектов происходит в первые годы эксплуатации, после чего процесс практически останавливается, и в большинстве случаев глубина дефектов не превышает 10 % толщины стенки. Сделан вывод, что дефекты стресс-коррозии с глубиной до 20 % толщины стенки трубы не представляют потенциальной опасности. В то же время отмечено, что, поскольку на участках со стресс-коррозионными дефектами, как правило, имеются и коррозионные повреждения, при определении оптимального срока вывода в ремонт участков со стресс-коррозией следует вести расчет в совокупности по двум составляющим процесса повреждений.

Calculation of the optimal time for the shutdown of a section or a group of sections of gas pipelines for overhaul is an important and complex task, on the solution of which the level of the pipeline's operability and the company's financial costs to maintain the reliability of the pipeline system depend.

The article discusses a systematic approach to calculating the time period for the shutdown a gas pipeline into overhaul, taking into account the totality of issues of a technical, economic, environmental, social nature and a number of others. The features of calculating the timing of the maintenance shutdown in the presence of two main variants of defects that can exist on the surveyed section of the gas pipeline both separately and in combination – corrosion damage and stress corrosion defects are analyzed. An algorithm is presented for assessing the economic efficiency of options for the timing of repairs on the basis of calculating the total costs of repairing the linear part of a gas pipeline, taking into account the costs of selective overhaul and emergency recovery repairs, as well as providing electrochemical protection. Emphasis is placed on the need to maintain the required level of protective potential, which depends on the type of soil and the value of their resistivity in order to prevent the occurrence and development of corrosion processes. The dynamics of the growth of stress-corrosion defects is analyzed, from which it follows that the formation of defects occurs in the first years of operation, after which the process practically stops, and in most cases the depth of the defects does not exceed 10 % of the wall thickness. It is concluded that stress corrosion defects with a depth of up to 20 % of the pipe wall thickness do not pose a potential hazard. At the same time, it was noted that, since in areas with stress-corrosion defects, as a rule, there are also corrosion damages, when calculating the optimal time for taking out areas with stress-corrosion for repair, a calculation should be made in aggregate for two components of the damage process.